自动化装置故障分析判断方法
化工生产过程中经常出现自动化装置故障现象，由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断及时处理故障，不但直接关系到化工生产的安全、稳定、产品质量及原料的消耗，而且最能反映出仪表工实际工作能力和业务水平。自动化装置故障诊断是一线维护人员经常遇到的工作，现将自动化装置故障分析判断的方法总结如下。
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直接调查法
通过对故障现象和它产生过程的调查，判断故障原因的方法，一般有以下几个方面。
①故障发生之前的使用情况如何是否有什么不正常的先兆。
②是否有使用不当或误操作情况。
③供电电压变化情况。
④有无受到外界强电场、磁场的干扰。
⑤过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况。
⑥故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象。
⑦以前是否发生过故障及修理情况如何等。
采用调查法检修故障，调査了解要深人仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
2
直观检查法
不用测试仪器，通过人的感官去观察发现故障。分外观检查和开机检查两种。
外观检査内容主要包括：
①仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动。
②连线和各插件是否正常连接，电路板插座上的簧片是否弹力不足、接触不良。
③各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象。
④电源保险丝是否熔断，电子器件是否损坏，外売涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂。
⑤印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊等现象。
